5月14日，记者从吉林石化公司丙烯腈厂得悉：该厂经过施行“分梯度”停用蒸汽伴热、无人值守泵房推广水采暖等立异行动，叠加燃烧炉高优化运转办法，4月份蒸汽耗费同比下降5004吨，5套设备归纳能耗到达近5年最好水平。
该厂聚集蒸汽耗费这一“重要的条件”，体系推动精细化管控。出产体系把节能要点放在传统蒸汽伴热能耗上，立异施行“分梯度”停用蒸汽伴热战略，依据物料特性、环境和温度及工艺需求，对14条非要害工艺管线伴热体系来进行分级改造，经过动态调理伴热蒸汽流量，完成每小时节汽3.6吨。一起，在无人值守泵房推广水采暖代替蒸汽采暖技能，经过收回设备余热循环运用，停用各泵房蒸汽采暖，每小时节省蒸汽1吨，算计创效186.2万元。
在提高动力运用功率方面，该厂优化燃烧炉运转参数，完成“高负荷燃烧—高效产汽—余热回用”的闭环办理。经过强化废热锅炉吹灰等办法，汽包产汽量每小时添加5吨，副产蒸汽悉数并入管网供其他设备运用，构成“以废养能”的良性循环。这一行动不只减少了外供蒸汽依靠，更经过提高蒸汽自给率下降外购动力本钱，单月增效约81.7万元。
