[0001]本实用新型属于破碎技术领域(B02C)，具体涉及一种对辊式废旧电池焙烧料破碎
[0002]焙烧是指固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型。
[0003]不加添加剂的焙烧，也称煅烧，按用途可分为:①分解矿石，如石灰石化学加工制成氧化钙，同时制得二氧化碳气体；②活化矿石，目的是改变矿石结构，使其易于分解，例如:将高岭土焙烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一步加工生产氧化铝；③脱除杂质，如脱硫、脱除有机物和吸附水等；④晶型转化，如焙烧二氧化钛使其改变晶型，改善其使用性质。
[0004]加添加剂的焙烧，添加剂可以是气体或固体，固体添加剂兼有助熔剂的作用，使物料熔点降低，以加快反应速度。
[0005]影响固体物料焙烧的转化率与反应速度的重要的因素是焙烧温度、固体物料的粒度、固体颗粒外表面性质、物料配比以及气相中各反应组分的分压等。
[0006]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。普遍的应用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗住压力的强度为320Mpa。
[0007]回转窑将废旧电池焚烧过后，残存的焙烧料会结块，需要将结块的焙烧料破碎成像土一样的细料。而现有的破碎设备是采用的颚式破碎机，由于残存的焙烧料硬度不高，用颚式破碎机破碎，不但大材小用，而且没办法充分的发挥颚式破碎机的性能，能耗高，造成了能源的极大浪费，降低了颚式破碎机的有效利用率，导致破碎效率低，造成了不必要的经济损失。
[0009]本实用新型为客服现有的破碎机能耗高，破碎效率低，浪费资源的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置。
[0011]未解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置，包括有料斗、气缸、楔形破碎头、定板、主动齿辊、减速电机1、从动齿辊、收料斗；
[0012]所述的料斗上方设置有所述的气缸，所述的气缸与所述的楔形破碎头相连接，所述的楔形破碎头左侧设置有所述的定板，所述的定板设置在所述的料斗上方；
[0013]所述的料斗正下方设置有所述的主动齿辊和所述的从动齿辊，所述的主动齿辊沿外圆周方向设置有齿，所述的主动齿辊内部设置有所述的减速电机I，所述的从动齿辊沿外圆周方向设置有齿，所述的从动齿辊与所述的主动齿辊相啮合，在所述的主动齿辊和所述的从动齿辊正下方设置有所述的收料斗。
[0014]优选地，还包括有减速电机II，所述的减速电机II设置在所述的从动齿辊内部。
[0015]工作原理:当准备将焙烧料放入料斗时，启动气缸，气缸带动楔形破碎头向左运动，当焙烧料经过时，楔形破碎头向固定设置左侧的定板挤压经过的焙烧料，将大块的焙烧料预先挤压破碎成小块，避免大块焙烧料堵塞料斗情况的发生。小块的焙烧料落入料斗内，受重力作用向下运动，通过料斗底端设置的口，焙烧料落入主动齿辊和从动齿辊上面。
[0016]启动减速电机I，减速电机I带动主动齿辊运转，主动齿辊与从动齿辊相啮合，主动齿辊带动从动齿辊对转，共同挤压破碎落入主动齿辊和从动齿辊上面的焙烧料，并通过对转的方式，将经过挤压破碎的焙烧料，从主动齿辊和从动齿辊中间，排入设置在主动齿辊和从动齿辊正下方的收料斗内。
[0017]也可以在从动齿辊内部设置有减速电机II，从动齿辊通过减速电机II驱动，加大了主动齿辊和从动齿辊的破碎能力，提高了破碎效率。
[0019]本实用新型所提供的一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置，具有预破碎装置，能够预先将大块的焙烧料破碎掉，杜绝了大块焙烧料堵塞料斗情况的发生，采用对辊破碎的方式，提高了破碎装置的有效利用率，加快了破碎工作的进度，实现了对焙烧料的高效破碎，破碎效果好，而且本装置结构相对比较简单，操作便捷，易于维护维修，耗能低，有利于能源的节约。
[0022]附图中的标记为:1-料斗，2-气缸，3-楔形破碎头，4-定板，5-主动齿辊，6-减速电机I，7-从动齿辊，8-收料斗，9-焙烧料，10-减速电机II。
[0025]一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置，如图1所示，包括有料斗1、气缸2、楔形破碎头3、定板4、主动齿辊5、减速电机I 6、从动齿辊7、收料斗8 ;所述的料斗I上方设置有所述的气缸2，所述的气缸2与所述的楔形破碎头3相连接，所述的楔形破碎头3左侧设置有所述的定板4，所述的定板4设置在所述的料斗I上方。
[0026]所述的料斗I正下方设置有所述的主动齿辊5和所述的从动齿辊7，所述的主动齿辊5沿外圆周方向设置有齿，所述的主动齿辊5内部设置有所述的减速电机I 6，所述的从动齿辊7沿外圆周方向设置有齿，所述的从动齿辊7与所述的主动齿辊5相啮合，在所述的主动齿辊5和所述的从动齿辊7正下方设置有所述的收料斗8。
[0027]工作原理:当准备将焙烧料9放入料斗I时，启动气缸2，气缸2带动楔形破碎头3向左运动，当焙烧料9经过时，楔形破碎头3向固定设置左侧的定板4挤压经过的焙烧料9，将大块的焙烧料9预先挤压破碎成小块，避免大块焙烧料9堵塞料斗I情况的发生。小块的焙烧料9落入料斗I内，受重力作用向下运动，通过料斗I底端设置的口，焙烧料9落入主动齿辊5和从动齿辊7上面。
[0028]启动减速电机I 6，减速电机I 6带动主动齿辊5运转，主动齿辊5与从动齿辊7相啮合，主动齿辊5带动从动齿辊7对转，共同挤压破碎落入主动齿辊5和从动齿辊7上面的焙烧料9，并通过对转的方式，将经过挤压破碎的焙烧料9，从主动齿辊5和从动齿辊7中间，排入设置在主动齿辊5和从动齿辊7正下方的收料斗8内。
[0030]一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置，如图2所示，包括有料斗1、气缸2、楔形破碎头3、定板4、主动齿辊5、减速电机I 6、从动齿辊7、收料斗8 ;所述的料斗I上方设置有所述的气缸2，所述的气缸2与所述的楔形破碎头3相连接，所述的楔形破碎头3左侧设置有所述的定板4，所述的定板4设置在所述的料斗I上方。
[0031]所述的料斗I正下方设置有所述的主动齿辊5和所述的从动齿辊7，所述的主动齿辊5沿外圆周方向设置有齿，所述的主动齿辊5内部设置有所述的减速电机I 6，所述的从动齿辊7沿外圆周方向设置有齿，所述的从动齿辊7与所述的主动齿辊5相啮合，在所述的主动齿辊5和所述的从动齿辊7正下方设置有所述的收料斗8。还包括有减速电机II 10，所述的减速电机II 10设置在所述的从动齿辊7内部。
[0032]工作原理:当准备将焙烧料9放入料斗I时，启动气缸2，气缸2带动楔形破碎头3向左运动，当焙烧料9经过时，楔形破碎头3向固定设置左侧的定板4挤压经过的焙烧料9，将大块的焙烧料9预先挤压破碎成小块，避免大块焙烧料9堵塞料斗I情况的发生。小块的焙烧料9落入料斗I内，受重力作用向下运动，通过料斗I底端设置的口，焙烧料9落入主动齿辊5和从动齿辊7上面。
[0033]启动减速电机I 6，减速电机I 6带动主动齿辊5运转，主动齿辊5与从动齿辊7相啮合，主动齿辊5带动从动齿辊7对转，共同挤压破碎落入主动齿辊5和从动齿辊7上面的焙烧料9，并通过对转的方式，将经过挤压破碎的焙烧料9，从主动齿辊5和从动齿辊7中间，排入设置在主动齿辊5和从动齿辊7正下方的收料斗8内。
[0034]也可以在从动齿辊7内部设置有减速电机II 10，从动齿辊7通过减速电机II 10驱动，加大了主动齿辊5和从动齿辊7的破碎能力，提高了破碎效率。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置，其特征是，包括有料斗(I)、气缸(2)、楔形破碎头(3)、定板(4)、主动齿辊(5)、减速电机I (6)、从动齿辊(7)、收料斗(8)； 所述的料斗(I)上方设置有所述的气缸(2)，所述的气缸(2)与所述的楔形破碎头(3)相连接，所述的楔形破碎头(3)左侧设置有所述的定板(4)，所述的定板(4)设置在所述的料斗(I)上方； 所述的料斗(I)正下方设置有所述的主动齿辊(5)和所述的从动齿辊(7)，所述的主动齿辊(5)沿外圆周方向设置有齿，所述的主动齿辊(5)内部设置有所述的减速电机I (6)，所述的从动齿辊(7)沿外圆周方向设置有齿，所述的从动齿辊(7)与所述的主动齿辊(5)相啮合，在所述的主动齿辊(5)和所述的从动齿辊(7)正下方设置有所述的收料斗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置，其特征是，还包括有减速电机II (10)，所述的减速电机II (10)设置在所述的从动齿辊(7)内部。
【专利摘要】本实用新型属于破碎技术领域，具体涉及一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置。解决的技术问题是提供一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置。提供了这样一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置,包括有料斗、气缸、楔形破碎头、定板、主动齿辊、减速电机Ⅰ、从动齿辊、收料斗；料斗上方设置有气缸，气缸与楔形破碎头相连接；料斗正下方设置有主动齿辊和从动齿辊，主动齿辊沿外圆周方向设置有齿，主动齿辊内部设置有减速电机Ⅰ，从动齿辊沿外圆周方向设置有齿，从动齿辊与主动齿辊相啮合，在主动齿辊和从动齿辊正下方设置有收料斗。提供的一种对辊式废旧电池焙烧料破碎装置,具有预破碎装置，杜绝了大块焙烧料堵塞料斗情况的发生，提高了破碎装置的有效利用率。
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